原理:
本高速濕法混合制粒機(jī)是我公司新研制開(kāi)發(fā)的新一代濕法混合制粒機(jī)他在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有制?;A(chǔ)上大量采用新技術(shù),該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、使用方便、功能完善,充分體現(xiàn)了設(shè)備與工藝的有效結(jié)合。粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕物料,然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
特點(diǎn):
1、操控靈活。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,允許操作上大范圍波動(dòng);
2、可連續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備的產(chǎn)量大,適用于大批量連續(xù)干燥的物料;
3、負(fù)壓操作。不會(huì)出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)的情況,有利于物料表面的氣化,干燥效果好;
4、使用范圍廣。溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料;
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。滾筒干燥機(jī),操作十分簡(jiǎn)單,故障率低,維修費(fèi)用也較低;
6、安裝打擊裝置后可干燥有黏性的物料。
名稱(chēng) | 規(guī)格 | |||||||
10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | |
溶劑(L) | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
產(chǎn)量(kg/batch) | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
混合速度(r.p.m) | 300/600 | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
混合功率(kw) | 1.5/2.2 | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
切割速度(r.p.m) | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
切割功率(kw) | 1.85/1.1 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
壓縮空氣質(zhì)量 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
高速濕法混合制粒機(jī)是一種常用于制備顆粒藥物的設(shè)備。其工作原理如下:
1、藥物和輔料混合:首先,將所需的藥物和輔料加入到濕法混合制粒機(jī)的容器中。這些藥物和輔料可能包括活性成分、填充劑、粘結(jié)劑等。
2、加入濕潤(rùn)劑:為了形成顆粒,需要將適量的濕潤(rùn)劑添加到藥物和輔料的混合物中。濕潤(rùn)劑通常是一種液體,可以使混合物形成黏性。
3、混合和攪拌:一旦濕潤(rùn)劑添加到混合物中,混合機(jī)就開(kāi)始進(jìn)行混合和攪拌的過(guò)程。這樣可以確保藥物和輔料均勻分布,并與濕潤(rùn)劑充分混合。
4、制粒過(guò)程:在混合和攪拌的同時(shí),濕法混合制粒機(jī)會(huì)施加高速旋轉(zhuǎn)力,將混合物形成顆粒。這個(gè)過(guò)程中,混合物的顆粒逐漸增大,并通過(guò)離心力和濕潤(rùn)劑的作用變得更加堅(jiān)固。
5、干燥和成型:制粒完成后,顆粒通常會(huì)通過(guò)干燥過(guò)程去除多余的濕潤(rùn)劑,使其變得干燥。然后,可以使用適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備對(duì)顆粒進(jìn)行成型,以獲得所需的形狀和大小。
通過(guò)高速濕法混合制粒機(jī)的工作原理,藥物可以制成均勻且穩(wěn)定的顆粒形式,便于后續(xù)的包裝、儲(chǔ)存和使用。